配合模具變化和員工操作習慣，可選擇增加射蠟機輔助功能來增加生產效率、良率並大幅度降低員工工作強度
單速油壓缸與快速油壓缸
因應客戶模具設計及使用習慣的不同，可選擇適合功能與外型的射蠟機
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T形槽
搭配T型螺母、模具壓板，可將模具固定於壓模區域內，適合自動模具選配，若只針對手推模具使用，可以不加工T型槽。
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自動抽芯
可依設定抽出自動模具上附有氣缸的滑塊，再搭配模具頂針將蠟模頂出。自動抽芯可保護模具，避免因人為操作造成模具損壞，且可提高蠟模良率
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舉模器
適合大型模具使用，透過油壓滾珠使模具浮起，可輕鬆將模具推至需要位置定位
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快速夾模機構
使用油壓夾具固定模具，替代傳統人工螺絲壓塊，可快速更換模具進行生產
開模機械手
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模具天車
可將模具自設備外部吊掛至設備滑板上，或是輔助開啟模具上模
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安全光幕
在壓模區域安裝對照式安全光幕，可避免操作人員誤將手伸入壓模區域受傷
供蠟缸
預備蠟缸，使設備可在射蠟過程中將蠟補入供蠟缸暫存，等射蠟完成後再快速將蠟補入射蠟缸使用，可減少等待補蠟的時間，加快生產效率
模溫顯示或控制
模具溫度做為影響蠟模成形其中一個重要條件，可增加溫度偵測與顯示相對應模板溫度，或透過小型模溫機提供穩定的冰水循環，使模具溫度穩定，不會造成蠟模缺陷。若是大型薄壁蠟模，也可透過小型模溫機適當提高模具溫度，增加蠟模良率
拆模式小圓盤
在下座板上加裝可升高座板，升高後可手動旋轉座板，方便操作人員取下模具抽芯，再開模取出蠟模
條碼機(訂單生產管理)
根據客人提供的生產訂單條碼，自動讀取生產參數、生產數量等資訊。註：請客人提供使用的條碼機與條碼，需測試與控制器連線效果
生產資料收集
可配合客人需求進行生產資料收集，例如：每一模次生產時最高壓力、最高溫度、生產週期等關鍵資訊，再傳送到伺服器主機收集、分析。註：請提供需要收集的資料項目、通訊協議
伺服閉環射出
因為一般射蠟機在射蠟時，壓力會因為管路與油壓缸內洩等損耗，造成實際的射蠟壓力與速度，跟設定值不同。億營公司透過實時監控射出時壓力與速度變化，系統自動補正射出的壓力與速度，使得實際壓力與速度與設定的壓力與速度相同，穩定的壓力與射蠟速度可以大幅提高產品良率