射蠟機組成
射蠟機由壓模座、蠟冷卻系統、蠟缸、射嘴、電控系統組合而成，搭配產品模具可生產所需蠟模，由於模具尺寸及產品尺寸不同，需要不同的基礎規格
壓模座 (壓模噸數)
壓板壓緊模具產生的壓力，使射蠟過程中不會因為壓模壓力不足導致模具脹模，使蠟模產生毛邊。計算模具所需壓模噸數的方式為【蠟模截面面積X射蠟壓力公斤數-壓模噸數】。壓模噸數標準分級為：6~10噸、16~20噸、25噸、35噸、50噸、60噸、80噸、100噸
壓模座 (可操作空間)
受限於立柱間距、壓模板尺寸、圓盤尺寸限制，模具可進入設備的空間即為可操作空間，可操作空間也需與壓模噸數匹配，過大或過小都不適合，可操作空間需略大於預計最大生產模具外型尺寸
壓模座 (最大、小開距及壓模行程)
壓板移動至最高點為最大開距，需要高於最大生產模具高度，若是自動模具，則需預留取蠟件的距離，壓板移動至最低點為最小開距，需要低於最小生產模具高度，才能壓緊模具然後進行射蠟
蠟冷卻系統 (每小時蠟使用量)
高溫液態蠟需透過蠟冷卻系統將蠟從高溫降到使用溫度，蠟冷卻系統有冷卻效率上限，若需快速大量生產，則需搭配多組蠟冷卻系統。可透過推估的[每小時蠟使量]來設計不同的蠟冷卻系統
蠟缸 (一次最大射出量)
蠟冷卻後儲存於蠟缸，再透過蠟缸加壓將蠟射入模具內部。產品尺寸決定蠟缸一次最大射出量，蠟缸尺寸需大於產品所需蠟量，標準分級為：0.8L、1.8L、3.0L、5.0L、7.0L、10L、15L、20L
射嘴 (射嘴位置)
蠟缸射出後，蠟透過射嘴進入模具。根據不同模具設計，可將射嘴安裝在壓模座旁上、下、左、右四個方向，或是將活動式射嘴安裝在大型模具上方，透過管路將蠟送入模具成型
電控系統
控制射蠟機動作，可依需求選擇需要的電控等級，可區分為：
①傳統PLC控制，搭配按鈕操作
②PLC+低階人機
③PLC+高階人機
④工業電腦+人機
設備外型說明
因應客戶模具設計及使用習慣的不同，可選擇適合功能與外型的射蠟機
立式射蠟機
使用上座板、壓模板、下座板搭配立柱組合，壓模板垂直上下移動對模具加壓。適用手推模具或自動模具。因結構穩定特別適合大噸數設備使用。模具進出壓模空間時，模具尺寸會受立柱間距限制，需特別注意
C型射蠟機
由C型機座組成機座，壓模板垂直上下移動對模具加壓。適用手推模具或自動模具。因壓模空間沒有立柱阻礙十分方便人員取蠟，同時特別適合有氣缸抽芯的模具，可自由進出壓模空間
圓盤射蠟機
底部圓盤可同時安裝兩組模具，內部模具射蠟的同時，外部模具可進行拆模取蠟件。適用手推模具或簡易自動模具(無氣缸抽芯)。透過圓盤輪轉，可降低人員疲勞，增加生產效率
臥式自動射蠟機
將壓模座橫放，壓模板橫向左右移動對模具加壓。只適用自動模具。射蠟後模具橫向打開，透過頂針將蠟件頂出自動落入下方水槽，可連續自動生產，待有一定產量後再由人工收集蠟件
模頭(澆棒)射蠟機
將模具橫放，壓模板橫向左右移動，同時下方放置模頭底座。只適用模頭模具。射蠟後模具橫向打開，模頭成型於模頭底座上方，再透過人員取出模頭